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分享钢板的预弯分辊式预弯和模压式解析
点击次 更新:2018-08-08 13:02:54 来源/编辑:/
钢板的预弯分辊式预弯和模压式预弯两种。辊式预弯属于早期的预弯工艺,适用于薄钢板,模压式预弯属于后来发展的较先进的预弯技术,可用于厚板的弯曲成型,现今的JCOE和UOE直缝埋弧焊管生产中普遍采用模压式预弯技术。该工艺可得到十分理想的板边形状,有效防止成型后的管筒呈尖嘴“桃形”和扩径时开裂[2]。本文利用MSC.MARCApp的回弹计算技术,对模压式预弯工艺进行数值模拟,合理选择模具形状、预弯卷角、预弯长度等,从而保证直缝埋弧焊接钢管的预弯质量。
模压式预弯工艺方案
模压式预弯,是采用两套模具同时对钢板的两边进行加压从而使钢板弯曲得到所需弧度。操作步骤为:根据钢板宽度调整模具位置,钢板放置入上下模间,上模固定,两压力机下模同时上顶进行折弯,待两下模下降、钢板送入又一步长后,重复以上过程直至钢板两边同时完成预弯。
由于模具的对称性,故选取一边详细分析模具形状。上模和下模均采用优化的渐开线形状,而非简单的标准圆的一段。因为越靠近板边处曲率变化越大,回弹量也相应增大。为了最终得到标准的圆管,模具的弧线从左到右必须有个半径渐渐增大的趋势,A点即为渐开线终点。其中下模的基圆半径比上模大,上模的曲率半径比下模大。钢板从A点开始逐渐变形,变形处的曲率半径减小,力臂逐渐缩短,机器的压制力逐渐增大。当力臂减小到一倍板厚(即到达C点)时,变形结束。此时,压制力最大,预弯宽度为B,预弯角度为α。
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