数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。

   在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高。PLC在液压弯管机控制系统中的应用，克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改App，便能适应新的工艺要求的变更。
    弯管机行程的调节也有电动快速调整和手动胃调俩种。行程调节，弯管机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。弯管机上模下行至最底部时，必须保证留有一个板厚的间隙，否则会造成模具和机器损坏。在控制面板上打开钥匙开关，首先要接通电源，再按油泵启动，此时机器不动作，但会听到油泵的转动声音。 要对折弯槽口进行选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如：折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。踩下脚踏开关开始折弯，与剪板机不同的是弯管机可以随时松开，松开脚弯管机便停下，在踩继续下行后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

企业产品：全自动弯管机，全自动液压弯管机