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弯管机的管件粘连技术是怎样的?
点击次 更新:2018-08-07 11:09:47 来源/编辑:/
   管件粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。管件断面应平整,垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,间隙过大于时严禁使用粘接方法。涂抹粘接剂时,应先涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量,不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
     粘接剂涂抹后,宜在1分钟内保持施加的外力不变,保持接口的直度和位置正确。粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或强行加载。粘接接头不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作.采用数控技术,不但可使导管的弯曲质量有了可靠的保证,而且生产效率也大大提高,从而改变了手工弯管的落后面貌。但是,由于导管的空间几何形状很复杂,很难用设计图纸把它准确的表达出来;而且对管形标准样件进行测量也相当困难,于是编辑“弯管程序”全自动弯管机已成为当前采用数控弯管要解决的新问题。
     目前,只能通过逐个弯试弯—初记数据—试弯整个管形—修正数据—最后确定数据的办法来记录弯管程序。这样,不仅报废一定数量的管子,而且效率也很低。液压弯管机又可分为台式芯轴液压弯管机(象车床式的)和简易液压弯管机(象弓箭式的),液压型弯管机最大的问题是角度误差和漏油以及轴套松动、密封不好等。

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