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如何保证弯管管件的成形质量?
点击次 更新:2018-08-07 10:15:09 来源/编辑:/
弯管机管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小。R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。
    为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。
    弯管机的自动动作过程为:接通系统电源后,启动泵站电动机,电磁铁9DT通电,液压泵卸载;手动将管件置入料夹筒定位块中,压下料夹按钮(脚踏), 5DT通电,料夹缸伸出,夹持管件;延时5s;2DT、7DT5通电,弯曲缸和助推缸同时工作,助推缸对工件施与顶镦力,在达到弯曲角度前5°~10°时,弯曲缸慢速伸出,当弯管达到弯曲角度;2DT、7DT5断电,6DT、8DT通电,主夹缸和导夹缸分别后退到原位;3DT通电,弯曲缸后退到原位,完成一弯。手动将装料小车送到下一弯曲位置,并转过一所需空间角度,压下自动启动按钮,又重复下一弯,直至最后一弯完成,液压泵卸载,人工卸管,完成1根管的三维多弯。

企业产品:全自动弯管机全自动液压弯管机

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