（1）检查母管内外表面是否有油污；搬运、装卸过程是否与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）及不锈钢接触，材料接触；如发现上述情况，采用砂纸或喷砂进行清除。
（2）母管表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。采用砂轮进行修磨。修磨处圆滑，满足最小壁厚   mm要求，并采用渗透或磁粉进行检测，Ⅰ级合格。

2、使用D12机组推制，使用500KW机组推制，使用250KW机组推制，并对全自动弯管机进行检查评定。
（1）感应圈符合设计要求。
（2）感应加热的恒定频率偏差不超过±20%。
（3）设备控制仪表的检定是否符合要求。
（4）设备机械、液压、电气系统是否稳定。
（5）温度监控系统是否正常运行。

3、下料：推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。推制前切割下料、做好记录，推制完成后进行标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。

4、坡口：采用坡口机进行加工。

5、推制参数要求：
（1）应按推制参数及工艺规程实行；推制过程中应保证匀速推制，不允许中断，不得有任何振动现象。
（2）焊缝位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5°~10°范围内。
（3）每根推制的参数值，做好记录。
加热温度：±25℃；推制速度：±2.5mm；冷却介质及流量：工业洁净水，±2.5m³；冷却介质温度：±15℃。