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弯管设备的推制要求有哪些?
点击次 更新:2018-08-06 16:48:20 来源/编辑:/
1、弯制前母管清理的方法及要求:

(1)检查母管内外表面是否有油污;搬运、装卸过程是否与低熔点金属(Cu、Zn、Sn、Pb等)及不锈钢接触,材料接触;如发现上述情况,采用砂纸或喷砂进行清除。
(2)母管表面应光滑,无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。采用砂轮进行修磨。修磨处圆滑,满足最小壁厚   mm要求,并采用渗透或磁粉进行检测,Ⅰ级合格。

2、使用D12机组推制,使用500KW机组推制,使用250KW机组推制,并对全自动弯管机进行检查评定。
(1)感应圈符合设计要求。
(2)感应加热的恒定频率偏差不超过±20%。
(3)设备控制仪表的检定是否符合要求。
(4)设备机械、液压、电气系统是否稳定。
(5)温度监控系统是否正常运行。

3、下料:推制完成后切割、标识移植、编号,弯管编号具有可追溯性。推制完成后切割、标识移植、编号,弯管编号具有可追溯性。推制前切割下料、做好记录,推制完成后进行标识移植、编号,弯管编号具有可追溯性。

4、坡口:采用坡口机进行加工。

5、推制参数要求:
(1)应按推制参数及工艺规程实行;推制过程中应保证匀速推制,不允许中断,不得有任何振动现象。
(2)焊缝位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5°~10°范围内。
(3)每根推制的参数值,做好记录。
加热温度:±25℃;推制速度:±2.5mm;冷却介质及流量:工业洁净水,±2.5m³;冷却介质温度:±15℃。

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