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中频弯管具有哪些工艺特点?
点击次 更新:2018-08-06 15:06:32 来源/编辑:/
(1)弯管角度范围大,操作方便。对中小型的中频全自动弯管机床,通常将前夹具直接固定在转臂前端,并使转臂能相对立轴移动以适应弯管半径的调整。机床规格增大后如仍采用这种方式,在弯管半径较小时,转臂后部伸出部分较长,同时转臂截面尺寸较大,因而当转臂转到90。附近时转臂后部易与床身结构发生干涉。ZW系列中频弯管机床将前夹具置于转臂的上部并可在转臂导轨上前后移动以适应不同的弯管半径,完全避免了干涉。并且只要场地允许,弯管角度可以大于90。大规格的管件每件重达数吨,长达数米,装卸管件困难较多。为方便管件的装卸,滚轮支架采用上部开口,管件可直接从机床上部吊装。实践表明,这一特点很受用户欢迎。
(2)具有工艺参数自动测量的能力。机床在设计中即考虑了主要工艺参数的测量方法和传感装置的安顿。根据中频弯管工艺的特点,这些工艺参数包括加热区温度、推弯速度、弯管角度和机床推力。推速测量既是工艺参数监测的需要也是推速控制中的测量环节。测速系统应具有响应快、测量行程长、环境适应性好等特点。为此,ZW系列中频弯管机床设置了专用推速测量装置。该装置利用钢丝绳和测量轮将直线运动转换为圆周运动,以角轴编码器作为检测元件,故编码器输出的脉冲频率与推速成正比。为提高推速测量的快速性,该装置采用机械和电子锁相倍频的方法提高编码器的等效分辨率。
中频弯管工艺的加热区温度测量具有较多的特殊性。由于加热区范围狭小,被加热管件处于运动之中,因此加热区温度的测量只适于使用非接触的方式。但弯管实践表明,按亮度原理工作的测温设备均不能满足中频弯管的测温要求,只有双色测温仪最适于中频弯管的测温。在选用双色测温仪的前提下,必须正确的安排其在机床上的安装位置,并配合使用冷却装置和吹扫装置。转臂角度的测量也利用了角度编码器。该角度编码器安装在转臂下方靠近立轴的部位,通过同步齿型带将转臂的运动传递到编码器上,因此,编码器输出的脉冲数与转臂转过的角度成正比。在弯制大规格的弯管时,机床负荷较大,为保证机床的安全运行,监测机床的推力是必要的。为此,在推力液压缸与后夹具的连接处安装了力传感器。
(3)计算机监控机床运行。机床的准确运行对保证弯管质量意义重大,正确实行合理的工艺是保证弯管质量的重要环节。为提高弯管质量和弯管效率,ZW系列中频弯管机床采用计算机监控系统进行机床的操纵及工艺的控制。
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