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中频弯管机床常见的特点有哪些?
点击次 更新:2018-08-06 11:22:12 来源/编辑:/
中频弯管是利用中频电源通过感应圈对管道待弯部分中狭窄的区域进行局部加热,感应圈的位置处于转臂回转中心的中心线上。加热至塑性状态后,沿轴向施加推力,在滚轮夹持下管道沿推力方向运动,但是管道的前端被前夹具固定在转臂上。轴心固定的转臂限制了管道的直线运动,迫使管道在加热部分绕转臂的轴心发生弯曲。感应加热圈的位置相对机床是固定的,在推力的作用下管道发生变形的部分逐渐移出加热区,并被强迫冷却。加热、推弯和冷却的过程连续进行即可实现管道弯制。
该系列机床的特点主要有:
(1)机床结构紧凑。在弯制大规格高强度管材时,机床的推力可达15O~300t。根据对机床受力状况的分析,在机床的各部件中转臂立轴的力负荷最大,一般可达推力F的数倍之多。由于负荷较大,国外有采用床身与转臂分离结构的,转臂立轴被固定在地基上,利用地基承担负荷。但该方案使得地基必须十分坚固庞大,调整半径必须移动床身,总体上使机床结构及占地增大。ZW系列中频弯管机床的推力液压缸、滚轮支架及转臂立轴都安装在床身基体上。液压缸的推力及由此产生的滚轮支架和转臂立轴所受的力都由床身承担,机床受力自身平衡,对地基无特殊要求。中频弯管机床要求其推弯动力能够提供大推力、长行程、低推速及无级调速的能力。由于液压传动具有出力大、自重轻、可无级调速并且控制方便的固有特点,因此,ZW系列中频弯管机床采用了液压传动方式,并利用电液比例控制技术实现推力液压缸的调速控制。与国外同类设备多采用机械传动相比,液压传动免去了庞大的减速机构及链轮链条装置。因而机床的总体结构十分紧凑,占用厂房的面积也显著减少。
(2)弯管角度范围大,操作方便。对中小型的中频弯管机床,通常将前夹具直接固定在转臂前端,并使转臂能相对立轴移动以适应弯管半径的调整。机床规格增大后如仍采用这种方式,在弯管半径较小时,转臂后部伸出部分较长,同时转臂截面尺寸较大,因而当转臂转到90。附近时转臂后部易与床身结构发生干涉。ZW系列中频弯管机床将前夹具置于转臂的上部并可在转臂导轨上前后移动以适应不同的弯管半径,完全避免了干涉。并且只要场地允许,弯管角度可以大于90。大规格的管件每件重达数吨,长达数米,装卸管件困难较多。为方便管件的装卸,滚轮支架采用上部开口,管件可直接从机床上部吊装。实践表明,这一特点很受用户欢迎。
(3)具有工艺参数自动测量的能力。机床在设计中即考虑了主要工艺参数的测量方法和传感装置的安顿。根据中频弯管工艺的特点,这些工艺参数包括加热区温度、推弯速度、全自动弯管机弯管角度和机床推力。
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