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弯管设备对工件进行滚压流程分析
点击次 更新:2018-08-30 10:20:29 来源/编辑:/
弯管设备对工件进行滚压流程分析:在全自动弯管机对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变邪拿攀笳嫱静大,这样使工件的弯曲程度更加增大。特别是在采用刚性滚压工具时,此现象更为突出。
滚压调直的方法是在对工件第一次滚压后,检查工件的径向跳动,四处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。
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弯管机企业提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。
弯管机模具安装方法说明:
轮模BENDING DIE;
安装:以逆时针方向将轮模固定螺母FIG-71;取下放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧
夹模CLAMP DIE;
安装:拉出夹模固定定心轴FIG-72;将夹模放入,再将固定心轴插入即可。
调整:将夹模座固定FIG-73;放松,再将控制面板置于手动模式,按下夹管按钮FIG-73,至夹模行径终点此时在轮模夹模间需有间隙,可以夹模座调整螺杆FIG-74;来调整。
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